在工業(yè)余熱回收領(lǐng)域，低溫蒸汽（80~150℃）因其熱品位低、利用難度大，長期面臨“棄之可惜、用之不暢”的困境。隨著熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)的革新和精密制造技術(shù)的突破，我們開發(fā)了以低溫蒸汽直接驅(qū)動高速透平發(fā)電與廢蒸汽高溫提質(zhì)再生為核心的熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)，為低品位蒸汽的高效利用開辟一條全新的途徑。

1. 低溫蒸汽高速透平發(fā)電技術(shù)

傳統(tǒng)汽輪機難以高效處理低溫蒸汽，而基于有機朗肯循環(huán)（ORC）的透平發(fā)電技術(shù)成本高，經(jīng)濟型不好，為此，我公司研發(fā)了適用于低參數(shù)蒸汽的高轉(zhuǎn)速、高效率蒸汽透平發(fā)電系統(tǒng)。

  >>技術(shù)特點  

低參數(shù)適應(yīng)性強：可回收各行業(yè)生產(chǎn)中的低品位的工業(yè)尾氣或飽和蒸汽，最低可處理壓力從0.1MPa、100℃以上的飽和蒸汽，突破傳統(tǒng)汽輪機0.3MPa以上的壓力限制。

參數(shù)變化適應(yīng)性強：在蒸汽壓力波動范圍±10%，流量波動范圍為30%--110% 的各工藝段的效率曲線比較平直，可以適應(yīng)各種熱源不穩(wěn)定的工況。

葉輪轉(zhuǎn)速高（12000 n/min以上），能量轉(zhuǎn)化效率高。

快速響應(yīng)能力：從冷態(tài)啟動至滿負(fù)荷運行僅需8分鐘，熱態(tài)1-2分鐘內(nèi)即可啟動供電，支持間歇性余熱源的靈活利用。

運行操作簡單，透平發(fā)電機集成布置，流程簡單，自動化程度高，一鍵啟停，無人值守。

根據(jù)不同工藝需求，蒸汽型透平發(fā)電機組有背壓式、凝汽式、抽凝式、抽背式、補氣式等機型；有發(fā)電、驅(qū)動、汽電雙驅(qū)等多應(yīng)用方式。

單機額定功率20~12000KW。

2. 低溫廢蒸汽高溫提質(zhì)技術(shù)

針對含水率高、壓力低的廢蒸汽，采用機械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)通過熱力循環(huán)重構(gòu)實現(xiàn)能量升級，通過少量的電能輸入提升熱能品位，實現(xiàn)“廢汽再生”。

熱力學(xué)升級：離心壓縮機將將0.1~0.3MPa、90~120℃的廢蒸汽逐級壓縮至0.6~1.0MPa、160~180℃的高品質(zhì)蒸汽，耗電量僅為產(chǎn)出蒸汽熱值的25%~30%；

高效熱能回收：利用板殼式換熱器回收壓縮過程產(chǎn)生的熱量，使系統(tǒng)熱效率提升至85%以上；

零排放循環(huán)：系統(tǒng)封閉運行，避免傳統(tǒng)閃蒸罐的蒸汽外排損失。

系統(tǒng)電熱轉(zhuǎn)換效率（COP）達3.0以上，較傳統(tǒng)電加熱蒸汽鍋爐節(jié)能60%以上。

智能除濕控制：通過微波濕度傳感器與PID算法聯(lián)動，動態(tài)調(diào)節(jié)蒸汽過熱度，確保出口蒸汽干度≥99.9%。