電機系統(tǒng)節(jié)能工程：更新改造低效電動機，對大中型變工況電機系統(tǒng)進行調(diào)速改造，對電機系統(tǒng)被拖動設備進行節(jié)能改造。
一、現(xiàn)狀和問題
電機系統(tǒng)包括電動機、被拖動裝置、傳動控制系統(tǒng)及管網(wǎng)負荷。電機系統(tǒng)用電量約占全國用電量的60%，其中風機、泵類、壓縮機和空調(diào)制冷機的用電量分別占全國用電量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。
我國80%以上的電機產(chǎn)品效率比國外先進水平低2-5個百分點，雖然國產(chǎn)高效電機與國外先進水平相當，但價格高、市場占有率低;風機、泵、壓縮機產(chǎn)品效率比國外先進水平低2-4個百分點，雖然設計水平與國外先進水平相當，但制造技術和工藝有差距;電機傳動調(diào)速及系統(tǒng)控制技術差距較大，產(chǎn)品效率比國外先進水平低20-30%。
電機系統(tǒng)量大面廣，節(jié)電潛力巨大。全國現(xiàn)有各類電機系統(tǒng)總裝機容量約4.2億千瓦，運行效率比國外先進水平低10-20個百分點，相當于每年浪費電能約1500億千瓦時。
電機系統(tǒng)存在的主要問題是：電動機及被拖動設備效率低，電動機、風機、泵等設備陳舊落后，效率比國外先進水平低2-5個百分點;系統(tǒng)匹配不合理，“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴重，設備長期低負荷運行;系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式落后，大部分風機、泵類采用機械節(jié)流方式調(diào)節(jié)，效率比調(diào)速方式約低30%。
二、主要內(nèi)容
1、更新淘汰低效電動機及高耗電設備：推廣高效節(jié)能電動機、稀土永磁電動機，高效風機、泵、壓縮機，高效傳動系統(tǒng)等。更新淘汰低效電動機及高耗電設備;采用高效節(jié)能電機及系統(tǒng)相關節(jié)電設備新裝電機系統(tǒng)。逐步限制并禁止落后低效產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和使用。對老舊設備更新改造，重點是高耗電中小型電機及風機、泵類系統(tǒng)的更新改造及定流量系統(tǒng)的合理匹配。
2、提高電機系統(tǒng)效率：推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進電機調(diào)速技術，改善風機、泵類電機系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節(jié)流調(diào)節(jié)方式。重點對大中型變工況電機系統(tǒng)進行調(diào)速改造，合理匹配電機系統(tǒng)，消除“大馬拉小車”現(xiàn)象。
3、被拖動裝置控制和設備改造：以先進的電力電子技術傳動方式改造傳統(tǒng)的機械傳動方式，逐步采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速。采用高新技術改造拖動裝置，重點是大型水利排灌設備、電機總容量10萬千瓦以上大型企業(yè)的示范改造等。
4、優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制：推廣軟啟動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等，通過過程控制合理配置能量，實現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟運行。
5、重點改造領域：
電力：用變頻、永磁調(diào)速及計算機控制改造風機、水泵系統(tǒng)，重點是20萬千瓦以上火力發(fā)電機組。
冶金：鼓風機、除塵風機、冷卻水泵、加熱爐風機、鑄造除鱗水泵等設備的變頻、永磁調(diào)速。
有色：除塵系統(tǒng)自動化控制及風機調(diào)速。
煤炭：礦井通風機、排水泵調(diào)速改造及計算機控制系統(tǒng)。
石油、石化、化工：工藝系統(tǒng)流程泵變頻調(diào)速及自動化控制。
機電：研發(fā)制造節(jié)能型電機、電機系統(tǒng)及配套設備。
輕工：注塑機、液壓油泵的變頻、永磁調(diào)速。
其他：企業(yè)空調(diào)和通風、樓宇集中空調(diào)的電機系統(tǒng)改造等。
三、配套措施
1、電機系統(tǒng)改造主要以企業(yè)自主改造為主，輔以政府引導、設備租賃、合同能源管理等方式。鼓勵并扶持專業(yè)節(jié)能服務機構采用設備融資租賃、合同能源管理等市場機制推動電機系統(tǒng)節(jié)電改造。
2、制定發(fā)布相關標準、政策。制定、修訂電動機能效標準，電動機配套設備能效標準，電動機系統(tǒng)經(jīng)濟運行管理標準，變頻調(diào)速和調(diào)壓節(jié)能產(chǎn)品標準等。研究電機產(chǎn)品能效標識制度和高效電機產(chǎn)品認證制度，實施電機系統(tǒng)強制性淘汰更新制度，高能耗機電產(chǎn)品強制性淘汰制度。制定合理的電壓等級標準，科學的諧波和電磁兼容(EMC)標準。
3、改進電機系統(tǒng)的設計，組織編制實施電機系統(tǒng)優(yōu)化配置的設計規(guī)范及標準。
4、開展相關人員的培訓。
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